対象となる企業
- 売上1億〜100億規模の食品メーカー
- 従業員数が数名〜数百名規模の食品工場
- 地域に根ざした中堅・中小食品メーカー
- 多品種少量生産に対応している工場
- 現場改善・生産性向上に取り組みたい食品製造業
食品工場専門の現場改善コンサルティング
食品工場の
“はかどらない”を、
現場から変えていく。
株式会社HAKADORIは、食品工場の生産性向上、品質管理、労働安全、省力化を支援する現場改善コンサルティング会社です。
机上の提案ではなく、現場を見て、作業・工程・仕組みを整え、自社で改善を続けられる状態づくりを支援します。
- 生産性
向上 - 品質管理
- 労働安全
- 省力化
現場のムダは、
利益改善の余地でもあります。
problem
食品工場の現場には、長年の経験や工夫によって成り立っている一方で、いつの間にか当たり前になっているムダや非効率が残っていることがあります。
人手不足、原価高騰、品質管理、衛生管理、労働安全。日々の業務に追われるなかで、改善の必要性を感じていても、どこから手をつければよいかわからない。
HAKADORIは、そうした現場の違和感を見える化し、改善の第一歩を一緒に考えます。
-
人手不足なのに、
作業のムダが減らない -
原価や人件費が上がり、
利益を圧迫している -
作業が属人化し、
品質にばらつきが出ている -
品質・労働安全の
管理に不安がある -
記録・確認などの
管理業務に時間がかかる -
改善したいが、社内だけでは
進め方がわからない
HAKADORIができること
service
食品工場の作業改善を中心に、
品質衛生、労働安全、
省力化、効率化、研修まで
幅広く支援します。
-
作業改善・生産性向上
製造工程、作業動線、段取り、待ち時間、確認作業などを見直し、食品工場の生産性向上を支援します。
-
品質・管理体制の改善
品質管理・衛生管理について、現場で運用しやすいルールづくりや管理体制の見直しを支援します。
-
労働安全・事故予防
作業中の事故やヒヤリハットを防ぐため、危険箇所、作業手順、安全ルールの見直しを支援します。
-
省力化機器・製造機器の活用
現場の課題に応じて、製造機器や省力化機器の開発、リース、販売にも対応します。
-
管理業務の効率化
記録、確認、帳票管理など、手間がかかりやすい管理業務の効率化を支援します。
-
セミナー・研修・改善活動の定着
改善の考え方や進め方を社内に広げ、自社で改善を続けられる人材・組織づくりを支援します。
POINT
HAKADORIは、
これらの支援を単発の提案で終わらせず、
現場で実行し、社内に定着する
ところまで伴走します。
HAKADORIの
改善アプローチ
approach
机上ではなく、現場で見て、現場で変える。
HAKADORIの改善は、資料や数字だけを見て提案するものではありません。
実際の現場に入り、作業の流れ、人の動き、管理方法、品質・安全の運用状況を確認しながら、改善すべきポイントを見える化します。
そして、現場の方々と一緒に改善策を考え、実行し、自社で改善を続けられる職場づくりを支援します。
-
point
外部に任せきりにせず、
自社で改善を続けられる状態を目指す現場の皆さまと一緒に考え、実行し、
自社で改善を続けられる職場をつくります。 -
point
5Sを徹底し、
ムダが生まれる要因から排除する整理・整頓・清掃・清潔・しつけを定着させ、
日々のムダを減らします。 -
point
設備投資に頼らず、
現場の工夫で改善する作業手順・動線・配置を見直し、
できるだけ費用を抑えた改善策を考えます。
-
現場を観察する
製造ライン、作業動線、段取り、確認作業、記録業務など、実際の現場で起きていることを確認します。
-
ムダや非効率を見える化する
作業の重複、待ち時間、ムダな移動、確認漏れ、属人化している判断などを整理し、改善すべきポイントを明確にします。
-
改善の優先順位を決める
効果が出やすい箇所、現場への負担が少ない箇所、品質・安全に関わる箇所などを整理し、改善の順番を決めます。
-
実行できる形に落とし込む
現場の人員、設備、作業環境、運用体制に合わせた改善策を設計します。
-
自社で続けられる状態をつくる
改善の考え方や進め方を現場に共有し、社内で継続的に改善を進められる状態を目指します。
小さな違和感が、
大きな改善のきっかけになる。
improvement image
食品工場の現場には、日々の業務の中で当たり前になっているムダや非効率が潜んでいることがあります。
HAKADORIは、そうした違和感を見える化し、作業・工程・管理方法を見直すことで、より働きやすく、利益につながる現場づくりを支援します。
- 担当者によって
作業手順や
判断基準が異なる - 移動、待ち時間、
確認作業に
小さなムダがある - 品質や労働安全の
運用が
属人的になっている
- 作業手順や
判断基準を整理し、
ばらつきを減らす - 工程や動線を見直し、
生産性向上につなげる - 運用しやすいルールや
チェック体制を整える
現場を見直すなら、
変化のタイミングが好機です。
for your company
HAKADORIは、食品工場の現場改善を通じて、生産性向上、品質管理、労働安全、管理業務の効率化を支援します。
特に、これまでのやり方を見直したいタイミングや、次の成長に向けて現場の仕組みを整えたいタイミングでのご相談に適しています。
相談に適したタイミング
- 2代目・3代目への事業承継を迎えている
- 求人が集まらず、現場の負担が増えている
- 品質・労働安全の管理体制を見直したい
- 新商品開発や生産量拡大を予定している
- 現場に違和感があるが、原因が見えていない
課題が明確になっていない段階でも
ご相談いただけます。
現場を見ながら、改善すべきポイントを
一緒に整理します。
食品工場の改善を、
現場・品質・仕組み
から支える。
reason
食品工場の改善には、現場を見る力、品質や衛生への理解、そして改善を継続するための仕組みづくりが欠かせません。
HAKADORIは、現場で起きている課題を一緒に整理し、実行しやすく、続けやすい改善へとつなげます。
-
食品工場に特化した改善視点
食品製造の現場に求められる生産性、品質、労働安全を踏まえて、現場に合った改善策を考えます。
-
現場を見て、実行できる改善へ
作業の流れ、人の動き、確認作業、記録業務などを現場で確認し、実際に実行できる改善策へ落とし込みます。
-
品質・衛生・安全まで一体で考える
効率化だけでなく、品質や衛生、労働安全への配慮を大切にし、安定した工場運営につなげます。
-
自社で改善を続けられる状態へ
改善の考え方や進め方を共有し、必要に応じてシステム・研修も活用しながら、自社で改善を続けられる状態づくりを支援します。
会社概要
company
| 会社名 | 株式会社HAKADORI |
|---|---|
| 所在地 | 〒721-0961 広島県福山市明神町1-4-15 |
| 設立年月日 | 2026年6月 |
| 資本金 | 100万円 |
| 代表者 | 代表取締役 門井 俊 |
| 事業内容 | 食品工場等の作業改善コンサルティング、品質衛生コンサルティング、労働安全コンサルティング、セミナー・研修、製造機器等の開発・リース・販売、ソフトウェア・システム開発 |
| 対応領域 | 食品工場の生産性向上、品質管理、衛生管理、労働安全、省力化、管理業務効率化 |
よくある質問
faq
- Q. まだ具体的な課題が整理できていなくても相談できますか？
-
A.
はい、問題ありません。
「現場にムダがある気がする」「何から見直せばよいかわからない」といった段階でもご相談いただけます。現場の状況を伺いながら、改善すべきポイントを一緒に整理します。 - Q. どのような食品工場が対象ですか？
-
A.
食品製造に関わる工場・事業者さまを対象としています。
特に、作業改善、生産性向上、品質管理、労働安全、管理業務の効率化に課題を感じている企業さまに適しています。 - Q. 会社や工場の規模に条件はありますか？
-
A.
明確な条件はありません。
中小規模から中堅規模の食品メーカー・食品工場を中心に、現場の状況や課題に応じてご相談を承ります。自社が対象になるか分からない場合も、お気軽にお問い合わせください。 - Q. 対応エリアはどこまでですか？
-
A.
内容に応じて、全国対応を検討いたします。
初回のお打ち合わせはオンラインでも可能です。現場確認が必要な場合は、訪問エリアや日程について個別にご相談させていただきます。 - Q. 料金はどのくらいかかりますか？
-
A.
ご相談内容、支援範囲、期間、現場確認の有無などによって異なります。
まずは現在の状況をお伺いしたうえで、必要な支援内容を整理し、お見積りをご提案いたします。 - Q. 現場を実際に見てもらうことはできますか？
-
A.
はい、可能です。
HAKADORIでは、資料や数字だけでなく、実際の現場を確認しながら改善の方向性を考えることを大切にしています。訪問の可否や内容については、個別にご相談ください。
現場の違和感、 まずはご相談ください。
- どこから改善すればよいかわからない
- 現場にムダがある気がする
- 品質衛生や労働安全を見直したい
など、課題が明確になっていない段階でも
ご相談いただけます。
食品工場の現場を見ながら、
改善の可能性を一緒に整理します。